在仓储管理过程中，“作业效率”是评价仓储管理水平的重要指标。忽视仓库管理的运作效率，可能根本就没有“管理”。
据说仓库管理得很好，很难管理。
如何使仓库工作科学化，
改进方法包括以下几个方面：
仓库作业
1.更好地部署SKU
经常检查SKU的进出速度（频率），并根据速度（进出频率）重新定位SKU。
确保高访问频率的SKU保持在方便且符合人体工程学的位置（腰部高度、过道端）。
将经常挑选的SKU存储为套件。
2.加强人机结合效率
计算人工成本，以找到运营中的最佳成本结构。您是否经常在拾取系统中放置更多对象？对自动化存储系统的投资可以减少拣选操作所需的人员数量，从而允许将员工重新分配到其他地方。
3.批量拣选（如果可能）
批量拣选允许拣选人员访问SKU位置并同时完成多个订单或一批订单。这种拣选策略减少了到同一拣选地点的旅行时间和时间，从而提高了拣选生产率。
4.标准线
通过顺序选择创建清晰的路径，以缩短行走时间。
顺序分拣不需要分拣员垂直和水平交叉，也不需要多次访问同一存储位置来完成订单。
减少这种重复性工作可以提高生产率，消除不必要的步行。
5.补货
补货主要取决于领料区的库存是否满足需求。因此，何时补货取决于领料区的库存情况，以避免领料区货物短缺和需要补货，从而影响整个领料操作。
一般可采用批量补货、定期补货或随机补货。
库存管理
1.集团库存
库存根据SKU装运频率或规模进行分组，并且SKU与正确的存储方法相匹配。
如果有一些笨重的货物需要快速移动，这些货物可能属于前面拣货区的货架。
中小型货物可能属于自动存储区。
2.防止短缺
设置最低安全库存以防止货物短缺，并自动报告货物或采购。如果设置了最小再订购数量，则可以定期跟踪库存水平，并在需要时自动接收所需的新项目。
3.跟踪统计
定期跟踪库存数量，无论是按周、月还是按季度，都可以省去很多麻烦。
4.系统管理
制定一套清晰且有文件记录的新产品接收和退回程序，以避免因意外和突然的大批量退货累积而导致现场混乱和仓库爆炸等问题。
现场管理
1.商品信息
重新排列货架，减少每个货架之间的空间，将类似产品存放在同一个货架上，以创造更多的存储空间。
2.标准流程
检查工厂流程，确保从收货到盘点，从拣选到发货，流程朝一个方向流动——如果您不想让员工在一个区域到另一个区域来回锯切，一旦找到正确的流程，请将其标准化。
3.精益管理
只保留现场必需的内容，以减少积压工作。
为您的设施设计足够的通道空间，使搬运工具易于移动，并找到“刚好合适”的间距，这是有效的，但不是浪费。
消除影响渠道的所有不安全因素，使员工能够轻松访问SKU并确保安全。
保持所有工作空间清洁，无杂物，以防止库存损坏和潜在的货物损失。
安全管理
1.视觉识别
适当的标志和标签可以使仓库保持有序。为了引导人们并使他们保持秩序，确保你的标志清晰易懂；另外，考虑发布楼层地图，为游客提供指导，避免事故发生。
2.捆绑式SKU
将经常一起拣选的SKU存放在同一位置，以减少拣选人员的行程和拣选时间，并提高员工拣选操作的效率。
3.员工培训
应为所有员工提供适当的培训，由专业、熟练或持证人员进行培训或演示，帮助员工纠正工作态度，规范操作，防止安全违规造成人身伤害。
系统工具
1.无纸化
纸质清单容易出错和丢失。通过系统管理，实现了各种信息报表的实时查询和导出，更加方便、高效。
2.条码管理
使用条形码，扫描仪可以快速准确地识别/提示。在拣货过程中，通过简单的扫描确认货物，以确保订单的准确性。有效率的
3.标签管理
将标签打印机集成到袋子和标签部件中可以提高库存和订单的准确性。零件可以标记零件号、批号、序列号、批号-所有编号。考虑装袋和标记零件在整个生命周期中跟踪库存并使收益更容易。
为了提高仓库的运作效率，有必要根据各仓库的实际情况分析原因。提高员工的业务操作技能，优化操作流程，可以在一定程度上提高仓库的运营效率。
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