目前我国企业发展面临着日益激烈的国际社会竞争，要想赢得市场、赢得用户就必须通过研究实施MRPII/ERP来加强财务管理。然而上层生产经营计划经济管理受市场环境影响程度越来越大，明显感觉计划跟不上变化。
针对客户对交货时间的严格要求、更多的产品修改和订单的持续调整，企业决策者意识到计划的制定取决于市场和实际操作执行情况。生产不能仅仅由材料和库存退货来控制。
有一个大道理说:“质量是生产出来的”，质量预警就是为了实现这一理念而产生的，对于制造企业来说，加强对现场生产过程的质量控制是一项重要的任务，因此MES赋予了“质量预警功能”，因此MES可以对现场生产的质量进行实时采集、分析，当一项质量指标超出允许范围时，MES会发出警告，提醒相关人员加以处理，避免“制造浪费”的进一步
质量分析使MES能够完成重要缺陷分析、产品生产质量趋势分析、生产单元制造质量趋势分析等。，对车间下一步的生产安排具有重要的指导意义。
质量分析报告是生产管理部门进行绩效评价考核的一个重要关键技术指标，平时车间使用的一些传统纸质信息质量报表，如良品/不良品率，直通率，都可以通过MES得到，而MES可以自己更进一步做到更多维度，更细腻。
原材料质量是指MES在使用某种原材料后，能够跟踪产品的生产质量，以解决某种原材料是否会造成质量问题、质量问题会造成多大的问题。使用导致质量问题的原材料的产品的问题。
MES系统MES系统是面向制造企业车间、计划与调度管理、生产计划管理、质量管理、工作中心、看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、生产大数据分析等管理模块的执行层的生产信息管理系统，为协同制造管理打造一个坚实可靠、全面可行的企业级平台。
MES在生产过程中接到生产任务后，可以通知生产车间进行减料和备料、投料，通知生产车间人员开始设备调试、维护、检修和大修。根据实际运行时间、循环次数或时间，控制机器、工具和辅助设备的活动，并启动预防性维护程序。同时打印条形码工单，实现电子批量记录。在生产过程中，MES系统可以收集制造过程的信息，用于之前已经准备好的条形码和工单，消除人工操作。
如果一个企业发展不能及时生产出高质量高可靠性的产品来满足不同用户的需求，就会造成大量订单的流失，这对我国企业员工来说损失是巨大的。但是我们如何通过减少生产线停线次数提高社会生产工作效率，找出生产经营过程中可能存在的质量安全问题一直是困扰着企业的难题。于是，企业就在寻求一种可以对在制品的生产活动过程需要进行数据实时监控的方法，实时性管理已经成为中国企业赢利企业的基石。而MES信息资源管理会计系统恰恰是实时性管理的最好工具也仅有它才能真正的满足中小企业的要求。
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