1 表面层检验
伴随着家具职业竞赛愈来愈激烈.利润率逐渐减小,制造商不能接受因瑕疵产品导致的高损失率。所以,为及时的检验出问题,制造商已经在将质量检验工作融进到全部生产制造过程当中。而应用机器视觉系统对生产过程中接连移动的板件表面层实现检验,既能满足高的生产效率,应用数字化、智能化的图画加工处理功能,又能在高分辨率的具体情况下发觉最微小的缺陷。
现在,机器视觉表面层检验正常情况下可以分成下面两类不一样的具体方法:(1)根据缺陷描绘(划痕、污点.细孔等)的具体方法,在合理安排构造一致的原材料表面层上查找缺陷;(2)根据与存储在系统软件中的参考图样实现对比,在任意原材料表面层(包含多种色彩在内)上查找缺陷。
通常的视觉系统都是会一块儿应用以上两类具体方法来实现表面质量的检验,例如德国鲍默公司所生产的专门针对用来家具制造业的光学检验系统软件。该系统软件可用来光学检验涂层和非涂层板材、家具板材和封边地板等。在数台摄像机和光学传感器的支撑下,系统软件会根据预存的数个样正本分辨现阶段方位表面层的“好”与”坏”,而且在这一基础以上应用自带的剖析软件剖析相对比较全部生产链的质量数据,便于实现计算机集成生产制造。
2 物流和过程的自动化控制
机器视觉系统可以确保物流的顺利开展。图画加工处理可以用来初步判断产品、获得信息并将信息传递下来,根据它可以确定相对应的零配件传递落实到位和已经在实现正确性的生产加工工艺流程。正常情况下在这个范畴中可以区别为两类应用具体情况:编码和符号的分辨与零部件和方位的分辨。
这其中.对编码和符号的分辨在家具生产制造中已经非常普遍,我们比较常见的板件条形码扫描就是采用这类具体方法。扩展的应用还包含OCR(光学字符分辨)和手写文字的分辨和检验。
当实现零部件分辨时.将目标零部件与已经存入的模型或图画实现对比并进行初步判断。该应用尤其适合在装置过程用来检验产品装置的完整性。有关于装置的完整性检验而言,工作特性单一化.而且经常也是很快的生产效率
这有关于检验员而言实在是一种超负荷,并不适合由人来实现,而机器视觉系统可以更好实现这一个目标。根据数个表面层摄像机和照明设备.在装置过程中或装置实现后检验零配件的装置是不是正确性。在某一些具体情况下,以至于还能够一块儿检验零部件的表面层特点。
3 生产加工过程中的精确定位
一种机器视觉系统,简单的说.就是机器的眼睛,它最重要的目标就是确定方位、查找抓取点和根据物体的几何形状对各物体实现高精度地定位,便于后续的精确查询。
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