大家好，我是农垦追溯，今天给大家介绍一个矿泉水的的追溯管理方案，天然矿泉水的生产过程相对饮料更加简单，主要步骤主要有以下几个部分。
水源水→粗滤→精滤→去离子净化(离子交换、反渗透、蒸馏)→杀菌→灌装封盖→成品
瓶(桶)及其盖的清洗消毒-成品检测-包装入库-销售出库等相关工序，作为需要保留矿物离子的矿泉水需要去掉去离子净化环节。
影响矿泉水品质的主要有以下几个问题，
①杂质，主要来自源水水质及生产设备管道剥落，水质矿物离子的沉淀等等
矿泉水水源应严加保护，严禁污染，预防措施如下：
(1)水井周边m为三级保护区，30m内为二级保护区，15m内为一级保护区；(2)每年定期3次（枯水期、平水期、丰
水期)对水源进行水质分析检验并记录，及时掌握水中矿化度及铁、锰含量的变化，及时改善工艺。
(3)定期做好水井清洗工作（一般要求每年一次）；
(4)除锰装置要定期反复冲洗（一般4~7d一次）；
(5)管路清洗不干净或因锈蚀也极易造成铁沉淀，所以对管路应在每天开机之前清洗20~30，长时间停产后恢复生产时，应冲洗24h以上，必要是用酸洗。
②微生物未处理干净，造成水质变质出现异味
天然矿泉水的微生物污染主要包括细菌、霉菌、放线菌的污染，细菌可将矿泉水中的硝酸盐转化成亚硝酸盐，从而影响人体健康；霉菌和放线菌的菌丝体可形成白色丝状漂浮物、白色絮状物，这一问题仍困扰着许多矿泉水企业。
水的污染主要是来自管道，除铁塔，滤器灌装三合一机等设备的污染。因此对设备管道的清洗、消毒极为重要。
曝气装置、管道、灌装机等设备，长时间停产后在使用前应用生态型复合灭菌.消毒剂（主要成分过氧化氢）清洗，后用臭氧水冲洗。旋盖机的盖斗、下盖槽在每天开机使用之前都必须酒精喷酒消毒。
滤芯在使用一段时间后必须及时更换，每星期应清洗消毒一次，并用生态型复合灭菌.消毒剂溶液浸泡。
理瓶间和灌装无菌间的空气，要求是无菌的，空气净化系统是由三级空气过滤器组成，无菌间空气压力应略大于室外气压（一般为1.1倍），以确保室内无菌。为充分利用无菌空气，无菌间的无菌空气应该循环使用，但回风口（循环用）必须设置在灌装间的下部。在灌装生产线上，空气洁净度应达到级，车间四角及理瓶间应达到00级。
包装瓶合盖在进入灌装之前必须进行两道消毒工序，臭氧消毒(1~3h)合g/kg消毒剂喷射消毒（一般不小于10s)。卫生状况较好的瓶盖，可采用臭氧消毒（直通臭氧2h以上）。
生产人员，包括无菌间操作人员合进入无菌间的维修人员、质检人员，必须身体健康，讲究个人卫生，进入无菌间必须穿戴好工作服、帽、口罩及消毒手套，经风淋后进入车间。同时，手脚要消毒，维修工具要消毒，无菌间内须轻走慢行。无菌间因人员流动原因会造成微生物污染，应做到人走灯（紫外灯）开，并定期消毒。紫外线消毒25W/,甲醛熏蒸为10~15mLm3.5~7d消毒一次，时间为2~4h。
漏水会造成微生物的二次污染。造成漏水的原因有：瓶穿孔或缺口；盖密封圈缺口、裂口、瓶与盖密封性差；封盖机落盖槽或封盖头出现偏差造成封盖歪斜，对此应加强辅料质量的监控以及成品离线前的抽查。
矿泉水的微生物是通过过滤和杀菌去除的。部分体积较大的微生物经过过滤已去除，但大部分微生物及其芽孢、病毒要通过杀菌才能除去。由于微生物种类繁多、生命力强、繁殖快、易分布而矿泉水又不能添加任何防腐剂，因而对微生物控制要求更严格。生产上广泛使用的是臭氧杀菌，其杀菌关键决定于水中臭氧的浓度。臭氧用于水消毒有一个临界浓度，即在临界浓度上时可把水中微生物全部杀死，而低于临界浓度，则水中微生物能够存活，一般水中临界值取0.3~0.4gkg。生产中臭氧浓度也不宜过高，否则不仅不会提高杀菌效率，还会带来异味，易造成沉淀。
矿泉水的追溯管理怎么做？
我们在内蒙古夏日饮品矿泉水上做了探索，首先是对于源水的管理，对源水来源地，源水开采及检测进行记录，源水经过物理过滤，中压紫外线杀菌，臭氧消毒等环节进入包装车间进行包装，系统同时把对包材原料的管理纳入到追溯管理中，避免因为包材质量问题出现了产品不合格，对于生产入库的成品进行出厂前的检测，对符合标准的产品办理出入库上市销售。
产品赋码更加简单，通过对产品原有的物品中心条形码进行二次加工，生成固定的产品
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