专业的白癜风治疗医院 https://wapjbk.39.net/yiyuanzaixian/bjzkbdfyy/制造执行系统(MES)已经存在了很长一段时间，并且MES解决方案有数百种选择。由于MES涵盖了非常广泛且经常是松散的增值主题，因此很难找到任何两种提供相同功能范围的MES解决方案。鉴于相关IT技术(例如工业物联网(IIoT))和诸如“智能工厂”之类的计划的迅速发展，尤其如此。因此，重要的是要了解MES的原理和技术，以便它可以满足您的需求和要求，而不是相反。接近MESMES的最佳方法是找出需要实现的关键业务目标，然后进行反向工作。这样可以避免无休止地浏览技术规范，该技术规范提供了无数功能，在明确需要的内容之前，这些功能可能会引起混淆。实际上，许多MES功能可能与眼前的特定需求无关，因此，尽管可能需要记住一些潜在的未来阶段的考虑因素，但这对选择过程有很大帮??助。MES软件和支持硬件技术的选择应为单一平台铺平道路，该平台可以满足长期目标，而无需更换。MES系统的成本不仅是软件和硬件的成本，而且主要是对MES驱动的操作进行更改以使MES有效运行的投资。不同的MES系统有效地规定了“最佳实践”，与当前和目标操作相比，必须考虑其基本原理。变更成本和拥有成本可能比资本购买更为重要。MES与ERPMES将与其他现有的和发展中的工厂控制系统一起使用。几乎每个工厂都有一个企业资源计划(ERP)解决方案，在许多情况下，它们似乎与MES具有重叠的功能。但是，ERP通常面向工厂的逻辑规划，而MES更关心物理操作。ERP本身对各个制造过程和功能不了解得很清楚，因此需要一个中间过程来将ERP计划“转换”为可以执行的过程，而没有MES则通常是手动完成的。借助MES，来自ERP的有关需求的信息被用作创建MES随后将管理的特定生产操作的基础。MES反过来ERP和MES之间的关系是需要考虑的关键因素，包括两个系统之间的交换点在哪里。最简单的方法是根据两个系统的优势来定义两个系统的角色，这通常是在ERP内简单且逻辑地完成计划，而生产中发生的物理任务则由MES实时详细地管理办法。起步考虑MES的出发点是生产的终点，即准备交付的产品的完成。从客户角度来看，关键指标是按时交付。对于制造操作，这是制造成本以及设施的容量。容量不仅取决于所用设备的范围，还取决于面对从一种产品型号转换为另一种产品型号的必然要求时如何利用容量。自动化和手动生产操作的灵活性程度决定了在生产大量产品时设施的整体效率。要确定满足同时生产多种产品类型的交付目标的总体能力，这是非常困难的计算。这是MES的第一个潜在价值。具有基于计算机的数字化功能，可以在任何时候，任何情况下都能随时了解过程的状态和性能，为改进生产流程甚至分配工作订单带来了机遇。最终产品和子组件的实时跟踪是MES的基石。唯一的ID(例如标签或蚀刻的条形码)可用于跟踪每个生产单元在工厂中的行程。简单的MES操作在每个关键站读取每个生产单元的唯一ID，提供几个与关键相关的值。首先，MES处理有关每个事件的信息，在这种情况下，能够显示每个生产单元的位置。使用每个读数的时间，MES可以显示有关图形的生产单元流程的可视化，这些图形显示“关键
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