一、背景公司快速发展，产品发货量和范围已经扩大，产品质量缺陷需要追溯召回或现场组织更改时，无法进行（产品物料装配信息、物料变更信息、产品变更）这些信息精确追溯，会大大提高排查难度和更改成本当产品质量异常需要追溯时，同时为原材料缺陷质量损失索赔提供有力精确证据。二、设计原则系统遵循通用的系统建设原则和技术规范，采用典型的三层架构设计，自下而上分为分为基础平台层、核心组件层和业务应用层，各层相对独立构建又互为依赖。生产追溯系统在平台界面、业务流程、功能操作等方面遵循简单实用的原则，系统的结构、功能和界面适合用户的使用，操作方便、直观灵活。系统的设计以满足应用需求为标准，选择性价比最优的系统配置方案。生产追溯系统的技术架构、基础平台、数据编码、系统功能、数据和软硬件可扩展，充分考虑当前业务应用和将来业务扩展，确保系统满足现在和将来发展的需要，可方便地接入其他系统。数据采集配套终端三、建设目标通过实施生产追溯系统达到均衡化的生产与发展目标，再通过追溯系统对生产流程管理的循环优化，逐步排除生产流程中的异常因素，实现生产流程不断优化与简化，不断提高企业整体竞争力。通过与生产追溯系统同步实施的WMS系统建立标准化的仓储管理环境，仓库被视为企业的“资金聚集中心”，背负的使命更为重要，需要提供数字化供应链，解决企业内部实物流与财务流的统一，以此为基础对现在的仓储运营管理做整体优化与提升。四、追溯系统数据采集产品追溯的基本条件是要具备生产现场的数据采集，在客户提出的产品追溯需求中更加侧重于关键原材料的追溯。本次此实现生产过程的数据采集将全部使用移动PDA进行采集，PDA采集到的数据将实时发送到追溯系统数据库中。本次使用PDA进行生产过程的数据采集并不局限与关键原材料的采集，同时还满足了当前产品的操作人员、经过的生产工序、过程的检验数据等，最大化的将可以采集到的数据都一次性收集起来，这样更加能满足产品后期因质量问题来分析查找质量原因。追溯系统涵盖的数据4.1实现过程如下采集产品操作人员信息：PDA扫描员工工牌或以员工代码为PDA系统登录用户名，这样在整个生产过程中一个在制品所经过的工序都将记录下对应的操作人员，当产品出现质量问题时可以追溯到具体的生产操作人员。采集产品生产工艺信息：生产（电子）流程单会随着在制品在各个工序间流转，利用PDA扫描当前工序上的电子流程单
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