#mes#汽车零部件进行企业发展主要问题就是社会生产汽车的各个配件，那么他的配件有很多，所以对于企业的仓库零配件管理工作也就变得尤为重要和学生管理。使用MES无疑是明智的选择，帮助中国企业能够更好的规划和管理，以下MES从六个管理系统方案中为大家说明我国企业通过使用MES前后差别。
1.流程卡管理
汽车零部件MES实施前：企业通过纸质工艺卡片对生产过程进行管理，生产操作员完成生产过程后，企业在工艺卡片上填写日期、人员、设备、生产信息，成品包装前收集以备维修查询。
汽车零部件制造执行系统(MES)实施后，通过条码设备和自动化设备采集和报告数据(工艺、时间、设备、工时、不良数量、合格数量、工人等)，大大提高了数据采集速度，而不是降低了生产线的效率。
工艺卡打印工艺编号的条形码。操作员完成后，序列号和生产数据(例如，坏代码也打印为条形码)被条形码扫描并存储在MES后台工艺卡的数据库中。
2.工单追踪管理
汽车零部件MES实施前：企业可以利用学生每日进行生产关系表格由生产组长填写各工单投入工作产出，人员出勤等资料，再汇总计算出各工单进度。但是由于生产线发展过程能够快速及复杂，生产部门主管永远都是无法得知各工单目前的进度。设备维修工单管理信息系统
汽车零部件MES实施后：关键工序（待控制工序）需要扫描工序卡的序号，MES可以自动计算出每个生产工序的详细工序及其工单的最新状态。生产主管可以在任何地方通过MES系统获取全厂工单的最新状态。如果出差很远，则可以通过网络访问MES实时门户系统，以了解整个工厂的工单操作。
3.在制品跟踪管理
汽车产品零部件MES实施前：企业发展很难对生产线在制品库存信息进行一个有效的管理，常造成学生一堆不良品、待修品积压在我们现场。
汽车零部件MES实施后：利用工作流程卡完整信息数据，MES系统可追踪在制品最新发展位置、状态，统计分析整理后，可以依工单、现场施工工序进行追踪在制品分布研究状况。
4.质量监控管理
汽车零部件MES实施前，质量数据是通过质量控制录入质量表，但由于手工填写，数据有限，整个检修数据填写在工艺卡上，数量太大，无法及时录入计算机。因此，由于数据不完整和不正确，很难找到真正的原因。
汽车零部件实施MES后，所有的检测和维修数据都通过MES条形码收集，质量电子看板可以现场连接，实时显示最新的质量状况，并可以进行全面、详细的统计分析，有效地发现质量问题。一些简单的步骤可以帮助您实现对工业设备操作的远程监控
5.出货管理
在汽车零部件实施MES之前，需要手工记录货物的序列号并发送给那个客户进行售后服务。由于缺乏实时核对能力，经常会在快件的品种和数量上出错，造成相当大的损失。
汽车企业零部件MES实施后：出货同时，MES系统进行扫描外箱序号条形码，可立即通过核对，如不符出货条件，可立即得到反馈发货工作人员；同时我们可以把出货数据信息技术上传ERP系统。
6.PLC自动化设备的集成
在实施汽车零部件制造执行系统(MES)之前，企业需要手工记录设备停机等数据。
汽车零部件实施MES后:MES通过PLC与设备连接，可自动采集生产设备状态，并通过电子看板及时反馈设备状态和运行效率。
7.现场物料管理
汽车零部件MES实施前：企业发展生产工单较多，无法掌握实际生产经营状况，常发生造缺料停线。防错物料管理控制系统技术应用研究解决问题方案。
汽车零部件MES实施后，MES可以随时掌握最新的工单和各品种的生产数量，并能实时计算现场物料状况，从而做好物料准备，有效减少物料短缺。
从以上七个案例中，我们可以清楚地看到MES的优点，它可以缩短生产周期，保证产品质量，减少或消除数据输入时间，减少不合格产品的数量，减少或消除工作转换中的文书工作，缩短产品交付周期，提高产品质量等。从而实现企业生产效益的最大化！
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