制造企业管理存在很多问题，如生产过程中的计划与执行脱节，生产调度、质量管理混乱，生产过程的监控不到位，造成很多不必要的浪费等。MES系统可帮助企业实现“两个打通”（打通计划层与执行层）、“三个集成”（打通ERP、MES和设备自动化）。
mes目前具备的对制造企业尤为重要的主要功能有数据的采集、管理、分析和产品的质量跟踪与追溯，具体内容如下：
一、数据采集
在数据采集过程中，主要包括对质量数据的采集、对产品生命周期数据的采集。
1质量数据的采集：一般采用条码标签来实现，主要包括以下内容：
2产品的工艺过程、重要质量特性指标，如：设计更改、工艺变更、过程检验、设备维护等信息；
3检验用的标准件或原材料、试验用的标准样品、工艺装备和工具等；
4重要质量特性指标，如：材料性能参数（如拉伸强度、弯曲强度等），力学性能参数（如扭转强度），机械性能参数（如冲击强度）等；
5检验用标准样品或标准实验用设备，如：试样箱、试验台等；
6设备维护用的标准设备，如：标准箱等；
二、数据管理
在MES系统中，数据管理是产品质量管理的核心。企业在进行产品生产前，首先要制定出一套科学、合理、有效的质量标准，并严格执行，为产品质量管理奠定基础。在MES系统中，对各种质量数据的处理方法包括：
1采集数据的有效性验证。在生产过程中，需要对大量的数据进行采集和处理，因此必须保证采集到的数据具有足够的有效性；
2数据之间的逻辑关系验证。对于不同来源、不同格式的数据，需要进行严格的逻辑关系验证，确保在处理过程中不会产生错误；
3数据一致性检查。为了提高数据处理的准确性和可靠性，还需要进行一致性检查。
三、数据分析
在MES系统中，可以进行各种数据分析，比如：
1不同的生产车间之间的对比分析，如不同车间的产品生产时间、产品种类、产量、生产成本、产品质量等。
2对原材料使用情况的分析，如原材料采购是否及时，原材料库存是否合理等。
3对生产过程进行监控，并将异常信息反馈到生产控制系统，及时调整生产计划。
4对成品进行质量检查，并对不良品进行统计分析。
5根据客户需求定制各种产品，并根据客户要求进行图纸修改和生产计划的修改。
6根据客户要求定制产品设计方案。
7通过对整个车间的观察和监控，对车间工作人员进行监督管理。
四、质量跟踪
MES系统不仅能收集到生产过程中的所有数据，还能根据这些数据对产品的质量进行跟踪。
1在产品加工过程中，MES系统通过自动采集、记录、分析、控制等技术，能实时监控产品的加工过程，并对加工过程进行实时监控，实时发现加工过程中存在的问题，并及时反馈到相关人员的电脑上，以便及时采取纠正措施。
2在产品包装时，MES系统能够对每一个产品进行条形码扫描，自动记录每一个产品的信息，并自动生成该产品的跟踪报告。MES系统还能自动生成每一个产品的详细信息（如：生产批次、加工设备、操作人员等）。
五、产品追溯
在企业生产过程中，如果发生质量问题，可以通过对产品生产过程的数据采集，查找出产生质量问题的原因，从而使质量问题得到及时解决。
例如：在某汽车公司汽车车身制造过程中，在车身上安装了多个传感器和各种测量仪器，通过对这些数据的采集和分析，可以及时发现车身上是否存在焊接缺陷、胶粘缺陷等。如果有发现以上缺陷，则会立即进行相应处理；如果没有发现以上缺陷，则会对此进行记录并向相关部门反映情况；如果问题是由于工艺控制不当引起的，则可以通过工艺分析进行相应的调整；如果问题是由于原材料、零部件或者加工设备不合格造成的，则可以进行相应的分析和处理。
在此过程中，为了确保产品质量的稳定性和可靠性，应采用质量追溯方法来追踪产品的制造过程。对于产品生产过程中出现的异常，在MES系统中可以记录其发生的原因，并将其自动地发送到相关部门。同时，由于MES系统会将这些异常信息反馈给企业的质量管理人员，因此可以帮助企业提高产品质量。如果企业在生产过程中出现质量问题，应及时进行数据收集和分析，然后再将这些数据反馈给MES系统中的质量管理人员，以便企业采取相应措施进行纠正。
总之，MES系统在提高产品质量、缩短产品生产周期、降低生产成本等方面发挥了重要作用。
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