来源：众禾数联科技
称量是食品药品等生产制造企业生产过程的第一个环节，称量错误会导致后续相关工序的一连串错误，导致同一批次产品质量不合格，造成大量物料和人工浪费；称量记录人工手写，容易出错，加上字迹不清晰，后续记录追查核对工作耗时耗力。
很多情况下，这是一个手动操作，而且这也是一个至关重要的步骤，因为若使用了错误的物料，不同批次物料，错误的量等都将对产品质量和病人安全产生直接的影响。根据GMP有关规定，生产和处理操作应该在所指定的区域内进行，或者需要引进其他控制机制来保证其不被污染或混淆。
称量生产过程痛点为了规范企业生产物料称量岗位标准操作规程，使称量岗位操作规范化、标准化，保证物料称量的准确性，确保称量数据的重现性，符合标准要求。GMP良好操作规范做了的明确的规定和操作流程。
但是，整个称量过程由于细节操作较多，整个生产过程中称料所占据的时间也比较长，在进行日常称量工作时，特别是遇到对料体精度高，量大的情况下，人工进行称量时就容易出现称量物料错误，记录错误等，管理人员也无法及时管控和发现问题。那么，如何做到在生产过程中实时管控称量过程？
称量生产流程MakingControl的称量生产套件以制造企业物料称重工段为核心，组合生产物料管理模块、工单管理模块、报表模块、标签打印模块构成称量套件。采用带数据接口电子秤结合MES系统的方式，连接ERP，依据最佳工作流程并保证符合GMP规定的前提下，引导操作员，通过条形码作为信息载体，用PDA/扫码枪进行物料识别，数据自动传输对接，实现快速精准称料。是制药食品化工制造企业基于生产过程自动化称量管理需求的解决方案。
MakingControl的称量生产套件对称重流程的引导：
称重配料是制剂生产中MES的关键功能，在手工操作配料称量的生产过程中，系统的主要作用是在称重过程中引导操作员，使操作员操作过程符合GMP/cGMP规范。将衡器与系统相连，使得称重数值可以自动传入系统，避免人工输入可能引起的错误。
首先，系统需要识别用户，检验工作室，工作台的可用性。
随后，操作员选择并开始一个生产订单，从物料清单（BOM）中选择物料进行称重，通过扫码来识别物料，称重系统将核对所选的物料是否可用于所选的生产批次订单，且已经被放行生产。如符合要求，操作员进行下一步衡器的选择，同样通过扫描衡器的条形码来进行。MES核对衡器的清洗状态以及校准状态以确保所选衡器的可用性。
随后，称重系统会根据实际称取的量与配方要求进行比对，确保数量准确。称量完成后，系统将生成所称物料标签。称量结果通过接口传入MES系统中，最后将其记录在生产报表或电子批记录（EBR）中。
然后重复这些步骤，直到称完满足进入下一个生产步骤要求的所有物料。
详细产品介绍：
众禾数联自动化配料称量系统（MCWS套件）在制药食品领域的应用称量图除此之外，众禾数联制药食品MES系统还提供了多种功能以满足制药食品生产的不同需求。包括设备管理，物料管理，配方管理，工单管理等，工序管理，电子批记录，CSV认证等。
例如，投料过程也可通过扫码识别物料，系统会根据工单/配方判断投料顺序，物料是否正确，投料时间是否正确等
MakingControl的配料称量生产套件：
通过引导操作员提高生产过程的准确性；
管理者可以及早发现生产过程中的偏差以便及时实施纠错措施；通过“第一时间正确”原则减少损失批次的数量。
及时、完整的文档记录，以符合法规要求；
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