第一章：八大库存的关系第三和第四章：存拣分离和系统核心---补货逻辑第五章精密化管理的系统
往期的系列，曾经讲到过入库管理和上架。
文中讲到，入库是实物库存管理的第一步，同时也讲到了关于上架的一些注意事项。
其实，在这两个环节中还有很多值得学习的地方。
就拿入库管理来讲，其实不单单是对商品本身的管理，还包括对商品编码等细节的处理与安排。
现代化库房中，主要依靠条形码来管理库存，因此商品上架前必须带有条形码，才能更高效的作业。
如果商品本身带有符合要求的条码，录入数据库后就可以直接使用了。
如果商品本身不带条码或者所带条码不合要求，那就需要自行生成条码并贴在产品上，然后再进行下一步的操作。
商品条形码的编码必须遵循唯一性原则：
即一个商品项目只能有一个代码，或者说一个代码只能标识一种商品项目。
不同规格、不同包装、不同品种、不同价格、不同颜色的商品只能使用不同的商品代码。
收货完成后，采购订单入库，系统库存实际增加，但此时该部分仍然无法供客户购买。因为货品还没有上架，无拣货的货位，即便生成了销售订单，也无法执行拣货操作。
因此，必须尽快将收货完成的库存上架，变成可销售库存。这也就是所说的下一步操作——上架。
上架
上架，实际上就是货品与库存共同转移的过程。
上架的思路就是由大到小再汇总。
先将总收货的货品划分到若干个移动货位，再从若干的移动货位集中到实际仓位。
即使是先分后总，过程中难免还是会出现异常：
1.完成上架任务后，移动货位还有剩余货物：
出现这种情况，有两种可能。
一是系统录入的信息有误，为防止这一情况的出现，在上架操作前的交接阶段，一般会要求操作人员清点载货工具上的货品总数量，与系统记录的数量相对比;
另外一种可能是上架操作是，人员操作有误。此时应该检查剩余未上架货品的本批次上架记录中相关的货位，并作盘点，找出操作差异点，并作修正。
2.上架过程中，发现有些实物不符合销售条件：
由于收货为大批量操作，对货品的检查可能会有疏漏。
因此在上架时候可能会发现有一些实物不符合销售条件，例如服装表面有污渍，这时候正确的操作应该是将有问题的货品暂时不上架，待正常货品上架操作完成后，将不符合销售条件的货品转换为不可销售残品库存，再行处理。
END“火车跑的快，全靠车头带”。仓储管理中，从源头将库存的准确把控好，为日后的仓储管理打下良好的基础。
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