什么是质量追溯？
质量追溯就是在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在产品的适当部位做出相应的质量状态标志，这些记录与带标志的产品同步流转。
当前制造企业都很重视产品的追溯性管理，甚至实行跟踪管理制度，产品在销售出库时，还同时附有质量追溯跟踪卡，随产品销售一起流通，以便用户在产品使用时，能够及时把出现的问题反馈给制造企业，这也是企业进行生产技术升级，实现质量改进的重要依据。
什么是PTS产品追溯系统？
PTS产品追溯系统主要帮助企业实现实时、高效、准确、可靠的质量管理与MES生产过程的追溯，通过最新的条码自动识别技术、序列号和批号管理思想、条码自动化设备（条码打印机、条码阅读器、数据采集器等）有效收集产品在生产和物流作业环节的相关信息数据，实现质量追溯信息化。
PTS追溯系统主要管理方法
批次管理法根据零件、材料或特种工艺过程分别组成批次，记录批号或序号，以及相应的生成工艺状态。在加工和组装过程中，要将批号逐步依次传递或存档。
日期管理法对于连续性生产过程、工艺稳定、价格较低的产品，采用记录日期来追溯质量状态。
连续序号管理法根据连续序号追溯产品的质量档案。
PTS追溯系统检验标识的要求
1、质量检验标识的内容一般有产品的型号、件号、名称、规格和厂名、商标等。
2、质量检验标识的形式一般有粘贴标签、挂标牌、打钢印、记号笔手写、喷墨射印、电笔刻蚀和条形码、RFID等，也可采用随行文件（如流转单）的方式。
3、质量检验标识的部位一般在产品上、包装上、料架上、专用手推车上、工位器具上和座位上等。
PTS追溯系统主要目的
便于标识产品，防止混料、误发和误用。
1.适当的产品质量检验标识可以防止在加工过程中出现混淆；
2.可以保证只有合格的原材料和零件才会进入生产，避免不合格品在生产车间出现；
3.可以使仓储的原材料等按先进先出的原则投入生产；
4.PTS追溯系统最终目的是企业能够实现对采购、销售、生产、物流中物资的追踪监控、产品质量追溯、销售窜货追踪等目标。
便于通过质量检验标识及其相关记录实现产品质量追溯。
1.质量追溯包括自企业外部追溯到企业内部，把用户在产品使用中出现的问题及时反馈给生产者，辨明责任、分析原因、采取纠正措施，为质量改进提供依据;
2.还包括自企业内部发现质量问题时，能够追溯到具体责任者的姓名、时间和地点，将有问题的产品及时追回或采取补救措施，维护用户利益和企业声誉，避免更大的损失，同时实现企业管理职责分明，查处有据，这也可以极大加强员工的责任感。
PTS追溯系统主要功能模块
1、正向追溯
系统通过输入生产产品的
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