MES系统，旨在集成工厂车间的多重生产执行管理功能，将ERP系统的生产计划落到实处，提升执行能力，把ERP计划与车间现场工业控制链接起来，实现集成化的车间生产公管理。汽车零部件MES系统针对汽车制造业的制造、管理、安全、质量、节能等要求，将先进的网络通信技术、自动化技术与企业管理系统相结合，推动汽车行业整体制造水平的提升。汽车零部件MES的应用主要体现为以下几方面：
1.灵活应对生产订单的变化
汽车零部件制造等相关研究汽车服务行业，都面临着按定单排产、柔性生产技术制造发展方式的转变，这从人员、成本、生产经营效率、市场等各个方面对一个企业进行生产的降耗增效提出了一种更高的要求。汽车零部件MES系统主要通过在物流资源管理、生产关系管理中的实时数据信息采集，可以协助计划人员安排学生作业、投产、备料，提示计划人员可行的方案，缩小计划人员的选择使用范围，提高教学计划的效率并减轻计划人员的负担，而且还能够将生产活动安排结果，迅速地传递到作业现场，现场安全管理专业人员为了能够得到及时地对工作中心的工作时间安排自己做出相应调整。
2.较强的复杂产品流程管理能力
汽车零部件MES系统提供产品和过程管理功能，提供全过程管理、产品定义和产品谱系管理，产品工程师不仅可以通过MES方便地定义新产品，还可以建立客户产品与企业产品之间的关系，从而减少合并输入的工作量。在工艺流程的集中化、规范化管理中，汽车零部件MES系统能够集成所有工艺、技术、工程、制造和质量管理，实现及时的信息共享，减少重复的定义错误，实现完整的版本管理，保证工艺过程的历史信息。
汽车零部件MES系统可以通过学生建立一个产品与工艺的关联性，通过分析确定自己产品，就能进行自动确定工艺设计流程，并能实现派工单的自动生成与打印，大大减少了汽车零部件产品工程师的工作量，提高课堂作业管理效率。
3、实时生产活动现场监控技术能力
汽车制造业的产品比较复杂,典型的订单生产模式决定了其生产不同于一般产品,在研究其生产特点的基础上,MES为汽车零部件MES提供了一个综合性的功能。实现生产实时监控。
针对汽车行业的订单化生产模式、生产进度控制的困难和生产管理的困难，汽车零部件MES系统可以直接确定产品，自动确定材料信息和生产线，并可以实时记录生产全过程的操作信息，大大减少了工作订单的数量，保证了信息传输的准确性。此外，MES系统还可以将物料或半成品安排到指定的设备进行工作，并在操作中提供指导，提醒员工工作步骤。通过数据采集，MES可以实时采集现场的质量和物料信息，并自动记录作业人员和作业时间等作业信息。生产操作中的异常情况也实时记录在系统中，以保证以后的统计分析。
4、完整准确的制造企业数据信息管理
业务与生产发展过程可以同步才能够够持续满足不不断发生变化的生产生活需求，为此，汽车零部件MES系统主要通过对有效提高组织能力和协调管理研究汽车零部件以及企业物料、设备、产品、人员等制造社会资源，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联性；通过对生产安全事件、设备绩效、停机时间、KPI计算实时分析数据结果统计，对生产方式进行问题及时调度协调。MES系统同时还能通间断的采集、存储和提交生产经营数据，根据学生实际经济生产的情况计算出直接影响物料耗用成本，提供财务报表可手动、自动生成不同功能，减少了大量的统计相关工作，并增加了统计的全面性与可靠性，实现智能制造这些数据的可追溯性。
5.改进质量管理
制造质量管理中的产品可追溯性一直是制造管理中的难题。MES微关联汽车零部件MES系统结合了最新的条形码自动识别技术、序列号管理和条形码设备，有效地收集生产和物流环节的信息数据，跟踪产品生产及其全生命周期的运行信息，使企业能够实现采购、营销、生产物料跟踪监控、产品质量跟踪、销售跟踪、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标，帮助质量工程管理人员及时调整现有产品、流程，避免和预防质量事故的发生。
随着管理方法的创新，实现精益生产和制造是汽车工业的发展趋势，在汽车工业中实现精益生产，MES是唯一的系统！汽车零部件MES系统将通过信息化、集成化、自动化技术实现数字化工厂车间的建设，为企业创造最大效益。
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