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为什么要测量材料力

来源:条形码 时间:2024/8/30

在全球疫情进入尾声后全球供应链。材料和成品制造商面临着前所未有的压力,面对不断增加的订单,以及不断变化的客户需求,在许多情况下,这种需求非常紧迫。足以让人头晕目眩。

似乎仅仅满足产量还不够,必须始终保持质量标准。对材料、部件和组件进行拉伸和压缩测试需要灵活、快速设置的测试设备,以实现最短的转换时间和最大的效率。

力测量或材料力测试

拉伸和压缩测试,根据应用的复杂程度,可以分为材料力测试或力测量。

材料力测试是对金属、弹性体和纺织品等材料的科学分析,需要测量应力、应变、弹性模量、伸长率和其他计算。常见应用包括铝的拉伸测试、塑料的弯曲力和泡沫的压缩力。

力测量是一种更简单的测试方法,通常只需要测量力和距离。它更常用于测试组件和组件而不是材料。最近,随着力测量设备的进步模糊了以前明确定义的界限,该术语与材料测试和拉伸测试互换使用。

在选择设备之前,请确定测试目标,确定预期的力范围,评估样品尺寸,并估计样品的延伸或变形。

MARK-10F系列拉压力机为什么要测量力?

质量验证

质量部门的作用是确保产品按照商定的标准制造。测量数据有助于隔离有问题的单个产品、或批次。有了这些数据,质量控制和工程专业人员就可以确定问题的根源,无论是设计问题、材料缺陷、生产问题还是其他原因。

合规

合规是行业日益沉重的负担,在供应链动荡的背景下,合规变得更加艰巨。标准和法规在不断扩展和变化。一些行业比其他行业受到的影响更大,例如医疗设备和航空航天。不遵守规范可能导致处罚或限制进入某些市场。

虽然确保合规性可能很繁琐,但大部分工作已经通过规定如何实现特定目标的众多标准和方法完成。根据制造商的特定产品、行业和客户群,他们可能遵循ISO、ASTM、DIN,或其他行业特定标准。测试方法定义了测试设备、样品制备以及如何解释结果。

当既定标准不能满足制造商的特定需求时,公司也会开发自己的内部测试方法,以确保基线质量指标。

产品设计与改进

通过力测量和材料力测试获得的数据可以帮助设计工程师提供信息,为他们提供可量化的基础,以便进行新项目。

适应时代

较新的测试系统将测试框架和力传感器集成到一个系统中,由单个软件应用程序控制。此类应用程序显示基本信息-力,距离和时间-同时还提供用于设计测试,分析结果,导出数据和生成报告的界面。

更快的设置和转换

较新的集成系统允许高水平的测试配置,并限制用户访问以防止意外更改。对于繁忙的测试实验室来说,遇到具有不同要求的不同种类的样品,在测试类型之间切换比过去更快。

多步骤测试

制造和测试灵活性的关键是多步骤测试。可以根据需要在整个应用程序中设置推和拉的序列、保持步骤和数据采集步骤的组合。

操作员提示

问答提示要求操作员输入信息,例如序列号或批号。这些值与结果一起保存,从而提供可追溯性。条形码扫描仪可用于快速准确地输入数据。告诉提示可用于将信息传递给操作员,例如样品加载说明。

数据处理

当今的力测量和材料力测试软件包集成了数据收集选项、统计计算以及可自定义的结果和报告格式。对于更专业的数据处理需求,数据仍可以.csv格式导出以供外部分析。

以前的测试图比较

根据应用的不同,数据以力与距离或力与时间的形式绘制在图表上,以可视化样品行为并识别异常情况。以前的运行可以叠加在图表上,允许与既定标准进行视觉比较。

拉伸试验

执行拉伸和压缩测试需要灵活、快速设置的测试设备,以实现最短的转换时间和最大的效率。

如何测试

材料力测试仪或力测量系统由以下主要组件组成:

具有合适力容量的测试框架

具有合适力容量的力传感器

夹具和固定装置

数据收集软件

在选择设备之前,请确定测试目标,确定预期的力范围,评估样品尺寸,并估计样品的延伸或变形。

测试框架

测试框架产生压缩力和拉力。调节测试速度,以确保以一致的方式测试样品,以进行同类比较。

测试框架提供多种力容量,通常从低至lbF(N)到几吨。对于异形或大样品,双柱测试框架提供无限的深度间隙,尽管它们通常是为更高的力容量而制造的。

MARK-10F-F05-F-F1拉压力机

力传感器

力传感器(通常称为称重传感器)测量拉力和压缩力,并提供多种力容量,从低至50gF(克力)满量程到数吨。

选择正确的容量至关重要。传感器的使用比例应不低于其量程的5-10%,以获得最佳精度。例如,需要16lbF的应用最好由20lbF容量型号提供服务。lbF传感器会产生较低的精度和分辨率。

MARK-10智能拉压力传感器

夹具和固定装置

测试机制造商以及其他专门从事夹具设计的制造商提供了广泛的通用和特定应用的夹具和夹具库。当标准解决方案不合适时,公司可以选择定制解决方案。在许多情况下,D打印使夹具设计变得快速且便宜。

MARK-10夹具工装为下一步做好准备

没有人知道大流行将如何发展,但随着力和材料测试系统的最新进展,制造商已经做好了应对当今和未来测试挑战的准备

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